Моноетиленгліколь виступає носієм і допоміжним агентом промислових інгібіторів корозії. Він утворює захисні плівки на металевих поверхнях для ізоляції корозійних речовин, досягає понад 90% інгібіції корозії та підходить для більшості промислових анти{2}}корозійних робочих умов.
Як MEG реалізує захист металу від корозії?
З великою кількістю гідроксильних груп у молекулярній структурі,моноетиленгліколь (МЕГ)може міцно адсорбуватися на вуглецевій сталі, алюмінієвих сплавах і мідних поверхнях, утворюючи щільні ізоляційні плівки, що блокують ерозію від вуглекислого газу, сірководню та розсолу. Товщина утвореної захисної плівки становить від 0,5 мкм до 1,5 мкм, що ефективно знижує щільність корозійного струму. Дані випробувань показують, що 50% водний розчин MEG знижує швидкість корозії вуглецевої сталі з 0,3 мм на рік до 0,02 мм на рік. У суворому середовищі, -що містить сірку, інгібіторна система на основі MEG контролює швидкість корозії в межах 0,01 мм на рік. Після наукового компаундування його комплексний рівень інгібування корозії може досягати понад 92%.
Де в основному використовуються суміші інгібіторів корозії MEG?
Інгібітори корозії, відповідні MEG, широко застосовуються в нафто- та газопроводах, промислових циркуляційних системах охолодження, системах антифризу обладнання та трубопроводах хімічних процесів. У нафтопромислових збиральних трубопроводах MEG з концентрацією змішування від 30% до 60% одночасно запобігає утворенню гідратів і корозії трубопроводу, стабілізуючи швидкість корозії трубопроводу на рівні 0,012 мм на рік. У циркуляційних трубопроводах заводського охолодження інгібітор MEG концентрацією від 25% до 40% захищає металеве обладнання зі стабільним рівнем інгібування корозії понад 90%. У промислових трубопроводах антифризу кваліфікована формула MEG зберігає втрату ваги металу внаслідок корозії нижче 0,1 г на квадратний метр під час тривалої-експлуатації.
Які правила підбору формул покращують анти-корозійний ефект MEG?
На антикорозійну ефективність MEG значною мірою впливають концентрація змішування, значення pH системи та допоміжні добавки. Оптимальний діапазон корисної концентрації становить від 40% до 60%, занадто низька концентрація призводить до недостатнього захисту, а понад 70% збільшує в'язкість рідини та послаблює ефективність теплопередачі. Підтримання значення pH системи між 8,0 і 10,0 може посилити стабільність захисної плівки MEG і послабити пошкодження кислотною корозією. Наукове змішування з 1500 ppm плівкоутворюючого аміну та 1800 ppm для видалення кисню може ще більше знизити швидкість корозії металу до 0,011 мм на рік, а додавання слідів силікатних інгредієнтів підвищує кінцевий рівень інгібування корозії вище 95%.
Яким стандартам якості має відповідати промисловий MEG?
Для виробництва кваліфікованих інгібіторів корозії рідкий моноетиленгліколь із сировини має відповідати суворим промисловим -специфікаціям. наTianjin Gnee Biotech Co., Ltd., що постачається MEG, як правило, контролюється на чистоті, що перевищує або дорівнює 99,5%, щоб запобігти впливу домішок на-утворення плівки. Вміст води підтримується нижче 0,05%, щоб уникнути розрідження та анти-корозійної шкоди. Колір APHA обмежений значенням менше або дорівнює 10, а загальна кислотність (у вигляді оцтової кислоти) підтримується нижче 20 ppm, що забезпечує стабільну сумісність із системами інгібіторів корозії та мінімізує травлення поверхні металу. Ці специфікації перевіряються за допомогою стандартного контролю якості (методи ГХ, Карла Фішера та ASTM), щоб забезпечити стабільну продуктивність у промисловому застосуванні.
